高低温试验箱组装全流程：从开箱到调试的完整指南

更新时间：2025-12-27

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　　高低温试验箱的组装是一项系统工程，需要严格按照标准流程操作，确保设备性能稳定、测试结果准确。以下是高低温试验箱的完整组装流程。

　　一、前期准备工作

　　选择平整、通风良好的场地，环境温度应保持在5~35℃，湿度≤85%，避免阳光直射或靠近热源/冷源。地面承重能力需满足设备要求，必要时铺设防静电地板或加固地基。设备四周应预留足够的散热空间。

　　二、设备搬运与就位

　　1.搬运规范：使用叉车或液压车搬运，严禁倾斜超过30°。多人协作时需托稳底部支架，避免箱体受力变形。搬运过程中注意保护箱门和冷凝器，避免急烈颠震和撞击。

　　2.水平调整：就位后调节底座螺栓，通过水平仪确保设备纵向、横向水平度误差≤2mm。水平度不达标会导致制冷剂回流不畅、风机振动加剧，甚至压缩机损坏。

　　三、电气系统安装

　　1.电源连接：高低温试验箱通常采用380V/50Hz三相五线制电源，功率需满足设备最大运行负荷。必须可靠接地，否则可能因静电或漏电引发故障。三相电源需用相序仪确认R/S/T顺序，反相会导致压缩机反转烧毁。电源线需穿管防护，避免与压缩空气管、水管交叉干扰。

　　2.控制系统连接：按照电气图纸连接控制线，确保接线正确、牢固。检查温度传感器、湿度传感器、控制面板等部件的连接状态，确保设备能够正常运行。电源开关容量建议选择32A，且必须为独立供本设备使用。

　　四、制冷系统安装

　　1.管路连接：铜管喇叭口需清洁无毛刺，使用扭矩扳手紧固螺母，避免过紧导致裂隙。制冷系统主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等部件。对于风冷机组，需确保冷凝风机位置通风良好，不能靠壁，四周应考虑冷凝循环风的对流散热。

　　2.制冷剂充注：使用氮气瓶对制冷系统进行检漏，确认无泄漏后充注制冷剂。复叠制冷系统需分别充注高温级和低温级制冷剂，通过中间换热器连接，实现深冷能力。

　　五、加热系统安装

　　加热系统通常采用镍铬合金电加热丝、陶瓷加热模块或不锈钢翅片式加热器。加热器安装在箱体内部，需确保与箱体之间的连接牢固可靠。连接加热器的电源线和控制线，确保连接正确无误。加热系统应全部独立，不影响低温试验。

　　六、空气循环系统安装

　　安装风道和风扇，确保风道固定在适当位置，风扇安装在风道内。风道设计应合理，确保冷空气和热空气在箱体内均匀分布。通常采用水平送风循环、上出下回循环或天花板送风循环方式。

　　七、控制系统调试

　　1.参数设置：打开控制面板，按照说明书设置温度、湿度、时间等参数。温度控制系统采用PID控制算法，通过温度传感器实时监测箱内温度，自动调节加热或制冷功率。控制系统应具备自动演算功能，可将温度变化条件立即修正，使温度控制更为精确稳定。

　　2.功能测试：进行空载的温度循环测试，确保温度范围和变化速度符合设备技术参数要求。检查温度传感器、湿度传感器是否正常工作，通过设定适当的温度和湿度值进行验证。测试箱门进行开启和关闭测试，确保门的密封性良好，不会出现漏气情况。

　　八、安全保护系统检查

　　高低温试验箱配备多重安全保护装置，包括超温保护、漏电保护、过载保护、温度过升防止器、烟感报警器、灭火装置等。检查各保护装置是否正常工作，确保设备在异常情况下能够自动停机保护。接地线应可靠连接，防止静电积累和漏电危险。

　　九、验收标准与运行测试

　　1.性能校验：在完成组装后，进行验收测试，确保设备满足预定的性能要求。设备运行过程中应无异常噪音、振动，各系统工作正常。

　　2.记录管理：建立设备使用和维护记录，包括使用时间、温度设置、异常情况等，便于故障排查和维护。设备调试完成后，进行清洁和维护，确保设备处于良好的使用状态。

　　通过以上九个步骤的规范操作，可以确保高低温试验箱的正确安装和稳定运行，为产品质量测试提供可靠的环境条件。合理的安装和维护不仅能延长设备寿命，还能保证测试数据的准确性和可重复性。